Kunststoff Thermoformen: Rolle vs. Platte

Für wen ist dieses Webinar?

Konstrukteure

Sie prüfen Radien, Schrägen, Wandstärke und Toleranzen früh in der Bauteilauslegung.

Einkäufer

Sie bewerten Stückzahlen, Werkzeugkosten und Lieferzeiten für Kunststoff Tiefziehteile.

Projektleiter

Sie planen Tiefziehprojekte mit realistischen Zeitplänen und passenden Fertigungswegen.

Produktentwickler

Sie vergleichen Thermoformen mit 3D-Druck und Spritzguss für technische Kunststoffteile.

Webinar-Agenda

Einordnung Thermoformen

07:45 - Thermoformen wird zwischen 3D-Druck und Spritzguss eingeordnet, inklusive Vorlaufzeit, Toleranzen und Werkzeug.

Filtermodell

13:20 - Sechs Kriterien helfen, Tiefziehbarkeit aus Kundensicht zu bewerten: Kosten, Zeit, Material, Größe, Norm und Geometrie.

Anwendungen

30:20 - Das Filtermodell für das richtige Verfahren wird auf Trays, Werkstückträger, Blister, Gehäuse, Verkleidungen und Behältnisse angewendet.

Rolle vs. Platte

39:10 - Illig zeigt Rollenautomaten und Plattenmaschinen mit Materialdicken, Formflächen, Taktraten und Spannrahmen.

Ihre Vorteile

Kosten und Zeit einordnen

Sie erkennen, wann Thermoformen bei Werkzeugkosten, Stückzahl und Lieferzeit gegenüber 3D-Druck oder Spritzguss sinnvoll ist.

Geometrie präziser auslegen

Sie verstehen, warum Radien, Wandstärke, Formschrägen, Sichtseite und Toleranzanforderungen früh abgestimmt werden müssen.

Projektrisiken reduzieren

Sie vermeiden ungeeignete Verfahrensentscheidungen und berücksichtigen Werkzeug, Nachbearbeitung und Materialauswahl von Beginn an.

Design fertigungsgerecht planen

Sie erhalten Kriterien für DfM-Entscheidungen bei Trays, Gehäusen, Blistern, Verkleidungen und Behältnissen.

Häufig gestellte Fragen zur Rollen- & Plattenfertigung

Wann ist Kunststoff Thermoformen gegenüber 3D-Druck sinnvoll?

Thermoformen ist skalierbarer als 3D-Druck, sobald ein Werkzeug wirtschaftlich eingesetzt werden kann. Als grobe Daumenregel für viele technische Anwendungen ist ein Bereich ab etwa 100 Stück. Mehr dazu in unserem Vergleich 3D-Druck vs. Thermoformen.

Wann ist Thermoformen gegenüber Spritzguss sinnvoll?

Thermoformen hat im Vergleich zum Spritzguss in der Regel geringere Werkzeugkosten und kürzere Vorlaufzeiten. Dafür sind die Toleranzfenster oft größer, weil das Werkzeug einseitig ausgelegt ist.

Welche Stückzahlen passen typischerweise zum Tiefziehen von Kunststoffteilen?

Für viele technische Anwendungen sind grob 100 bis 10.000 Teile ein wirtschaftlicher Bereich. Verpackungen wie Joghurtbecher können auch in Millionenstückzahlen thermogeformt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Rollenfertigung und Plattenfertigung beim Thermoformen?

Die Rollenfertigung wird typischerweise für dünnere Materialien bis etwa 2,5 bis 3 mm eingesetzt. Die Plattenfertigung wird für technische Teile, größere Formflächen und Materialdicken bis 15 mm genutzt.

Welche Konstruktionsrichtlinien sind für Tiefziehteile wichtig?

Wichtige Punkte bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen sind Mindestradien, Formschrägen, Umformverhältnis, Wandstärkenverteilung, Sichtseite und Toleranzanforderungen. Eine strukturierte Einführung bietet der Design for Manufacturing Beitrag.

Welche Materialien werden für Tiefziehteile genutzt?

Für das Tiefziehverfahren werden unter anderem Materialien wie PS, ABS, PP, PC, HD-PE, A-PET und PET-G eingesetzt. Die passende Auswahl hängt von Anwendung, Temperatur, Kontaktmedium, Optik und Nachbearbeitung ab.

Welche Werkzeugoptionen gibt es?

formary bietet iverschiedene Werkzeugoptionen für Prototypen und Serie.

3D-Druck-Werkzeuge
Ureol-Werkzeuge

Teilsegment-Serienwerkzeuge
Serienwerkzeug aus Aluminium

Mehr zu Werkzeugauslegungen, Spezialkomponenten und Prototypen-Optionen erfahren Sie unter Prototypen.

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