Materialleitfaden kompakt: Thermoplastische Kunststoffe im Tiefziehen

ABS, ASA, HD-PE, PC, PET-G und A-PET, PMMA, PP, PS und PVC sind Standard-Thermoplaste. Diese bilden die Grundlage vieler Tiefziehprodukte und werden je nach Anforderung weiter modifiziert.

Startpunkt fürdas richtige Material ist das Anforderungsprofil: elektrische Anforderungen, Kontakt mit Chemikalien, Umwelteinflüsse, Hygiene, Weiterverarbeitung, Temperatur und mechanische Belastung. Anschließend werden Materialdatenblatt, typische Anwendungsfelder und Beschaffbarkeit geprüft.

Amorphe Kunststoffe sind häufig transparent und optisch vorteilhaft. Teilkristalline Kunststoffe sind oft chemikalienbeständiger, aber wegen höherer Schwindung und Durchhang anspruchsvoller in der Werkzeugauslegung.

Polycarbonat ist der Werkstoff mit der höchsten Wärmebeständigkeit mit etwa 120 °C. Polypropylen ist der zweitbeste wärmebeständiger Materialtyp mit etwa 100 °C.

Materialkosten sind vor allem bei höheren Stückzahlen ein wesentlicher Anteil des Stückpreises. Händlerware ermöglicht Kleinmengen und schnelle Liefertermine, ist aber teurer. Herstellerware ist günstiger, setzt jedoch häufig Mindestmengen von etwa 500 kg bis 1 t voraus.

Additive können Eigenschaften wie ESD-Schutz, Flammschutz, UV-Beständigkeit, Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit beeinflussen. Coextrusion kombiniert Materialschichten, zum Beispiel ABS als Träger mit PMMA für UV-Beständigkeit, Kratzbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Glanz.

Post-Industrial-Regenerat ist im Tiefziehen verbreitet, weil Stanz- und Fräsreste sortenrein gesammelt und wiederverwendet werden können. Post-Consumer-Rezyklat ist schwieriger zu steuern, weil es den Unternehmenskreislauf verlässt. Weitere Grundlagen finden Sie in unserem Beitrag zu Rezyklat.